Breve introducción a la MANUFACTURA ESBELTA

Un cordial saludo a todos los lectores de este blog. ¡Bienvenidos, y espero que les guste! Por medio del mismo les hablaré sobre la Manufactura Esbelta, utilizando distintos métodos, de tal manera que no sólo les guste el tema sino que les sea de gran ayuda.

La Manufactura Esbelta es uno de los principales temas, o mejor dicho, una de las ramas que más me gusta de la Ingeniería Industrial, ya que se emplean ciertos métodos para la eliminación de desperdicios de todos los recursos, desde la sobreproducción hasta los productos defectuosos, mejorando así la calidad, reduciendo el tiempo de producción y el costo en productos manufacturados.

           La MANUFACTURA AJUSTADA O MANUFACTURA ESBELTA hace referencia a una metodología de trabajp simple, profundo y efectivo que tiene su origen en Japón, por Taiichi Ohno (director y consultor de la empresa Toyota) la cual se ve enfocada en incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos, utilizando para ello los más mínimos recursos necesarios y partiendo de ella la implantación de la filosofía de gestión kaizen (término japonés que hace referencia a la mejora continua) en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos, involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer mejor las cosas.

           Los beneficios que obtiene la empresa que decide emplear la manufactura esbelta son la reducción de los costos de producción, reducción del tiempo de espera, mejor calidad, mayor eficiencia de equipo y disminución de los desperdicios, es por ellos que Taiichi Ohno al visitar los Estados Unidos después de la guerra, fue a varios supermercados y en uno de ellos tuvo un efecto inspirador inmediato, Ohno encontró en los estadounidenses un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primaria, de tal manera darle control al que hace el trabajo como apoyo a la cadena de valor.

      La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estretegia esbelta es la que se relaciona con el personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses fue, que más que una técnica, se trata de un buen régimen en cuanto a relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuese una máquina, y es muy común que cuando un empleado de niveles bajos del organigrama (representación gráfica de la estructura de una empresa o cualquier otra organización) se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. El concepto de manufactura esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo, la palabra líder es la clave, y es así que se determina el pensamiento esbelto.

Los 7 tipos clásicos de desperdicio que se prensentan en las empresas son los siguientes:

• Sobreprodución
• Espera
• Transportación
• Procesamiento innecesario
• Inventario: 
• Movimiento innecesario
• Defectos

Existen ciertas herramientas de la manufactura esbelta como:

1.      Las 5S (SEIRI; clasificación, SEITON; orden, SEISO; limpieza, SEIKETSU; estandarización, SHITSUKE; disciplina). 

2.     Justo a tiempo.

3.     Sistema de Halar

4.     Producción nivelada (HEIJUNKA).

5.     Control de defectos autónomos (JIDOKA).

6.     Dispositivos para prevenir errores (POKA YOKE).

7.     Mantenimiento productivo total

8.     Cambio rápido de modelo (SMED).