Mapa mental.

Aquí les dejo un mapa mental de la manufactura esbelta.

¡Interesantísimooo!

Origen... 

       La manufactura esbelta se originó en Japón en los años 50 del siglo pasado, sin embargo se ha mantenido al día gracias a que todas las nuevas tecnologías se van adaptando y de ésta manera estamos siempre al día.

       Taiichi Ohno como uno de los pioneros de la manufactura esbelta se dio cuenta que la economía japonesa era muy inferior a la estadounidense. Él al visitar los Estados Unidos se impresionó demasiado al ver cómo los estadounidenses hacían un énfasis excesivo de proporcionarle a la producción una masa de volúmenes  en inconvenientes de la variedad y el alto nivel de desperdicios que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Fue entonces cuando visitó varios supermercados y se le ocurrió una excelente idea, encontró en ellos un ejemplo claro de la misma la cual se basa en manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias, partiendo de esa idea es que surge la manufactura esbelta.

Taiichi Ohno y Shigeo Shingo, pioneros de la MANUFACTURA ESBELTA

• La idea de Taiichi era convertir una bodega en un taller de máquinas, por lo que él quería ver que todos trabajaran y recibieran capacitación. 
• Fue un excelente e indiscutible líder que llevó una fábrica de automóviles a uno de los negocios más productivos.
• Por otra parte, Shigeo entendió la diferencia entre procesos y operaciones, transformándolos así en flujos continuos sin interrupciones, con el fin de proporcionarle al cliente lo que únicamente requiere.

Importancia...

       Particularmente, pienso que la importancia más grande de la manufactura esbelta es que nos ayuda a ser más eficientes y por lo tanto a estar más competitivos, y esa competitividad es muy necesaria hoy en día, ya que nos permite estar en el mercado, conservar nuestras empresas y los más importante es que todo nos beneficia de ello, es decir, la manufactura esbelta es necesaria en una empresa que quiere ser de gran excelencia, ya que el objetivo de la manufactura esbelta es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al profucto o a los procesos, aumentando así el valor de cada actividad y eliminando lo que no se requiere.

Algunos vídeos y fotos.

 1. https://www.youtube.com/watch?v=ZbW1S6C3Gog 

En el vídeo se puede apreciar qué es la manufactura esbelta, sus herramientas y tipos de desperdicios.

 2. https://www.youtube.com/watch?v=um9xZA4uAJE

• Lema de Kaizen: "Toda actividad puede mejorarse"
• Objetivos fundamentales de la manufactura esbelta.

 3. https://www.youtube.com/watch?v=Zb0boIHmgQ0

Sistema de producción Toyota, desde el punto de vista de la Ingeniería Industrial.

 4. https://www.youtube.com/watch?v=FBsHB_yHZGE

Simulación de la manufactura esbelta mediante un juego.

Una de las herramientas más importantes dentro de la manufactura esbelta.














     Pioneros de la manufactura esbelta.

1. Taiichi Ohno.
2. Dr. Shigeo Shingo.

                                                                                       

        Los 7 tipos de                  desperdicios.







AL ESTILO TOYOTA...

                                                                           

Investigaciones.

A continuación se realizará la demostración de mi investigación sobre la Manufactura Esbelta:

 1. http://slideplayer.es/slide/1642458

Este vínculo es una presentación del "MEJORAMIENTO DEL ÁREA DE MEZCLA DE PLASTISOL DE UNA EMPRESA DE PRODUCTOS PLÁSTICOS MEDIANTE LA APLICACIÓ DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S". 

Las 5S es una de las herramientas de la manufactura esbelta la cual se basa principalmente en dar solución a los problemas de desorganización, desorden y falta de limpieza, no sólo en la empresa que se menciona en la presentación sino en todas las empresas que apliquen ésta herramienta, un claro ejemplo de ello es la falta de espacio para llevar a fin ciertas actividades en la empresa de una manera cómoda; la causa del problema sería la falta de disciplina por medio de trabajadores que suelen dejar materiales y herramientas en espacios compartidos con trabajadores de otras áreas de la compañía.

           2. http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/manufactura%20esbelta.pdf

Aquí se define a la manufactura esbelta como varias herramientas que ayudan a descartar todas las ejecuciones que no le agreguen valor a producto, servicios y a los procesos, de tal manera que se aumente el valor de cada actividad realizada y eliminando así los desperdicios. La manufactura esbelta suele definirse como una filosofía de excelencia de manufactura basada en la mejora continua, la expulsión de todo desperdicio. 

También se habla del pensamiento esbelto y la concientización cultural, dando como punto principal la responsabilidad, autoridad, disciplina en el proceso y una búsqueda de mejora continua por parte de los trabajadores para lograr grandes objetivos dentro de la compañía.

Las herramientas de la manufactura esbelta asimismo salen desglosadas en el vínculo colocado, pero las mencionaré a continuación:

• SEIRI (clasificasión en trabajos necesarios e innecesarios).
• SEITON (ordenar los trabajos necesarios de tal manera que se puedan encontrar con gran facilidad).
• SEISO (limpiar o eliminar el polvo de todos los elementos de una fábrica y crear un ambiente más seguro de trabajo).
• SEIKETSU (estandarización, se logra a través del trabajo continuo de los tres primeros principios).
• SHITSUKE (la disciplina logra evitar el desorden dentro de la compañía, es decir, que se rompan los procedimientos o ciertas normas dentro de la misma).

 3. http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAR4862.pdf

Tesis de estudiantes egresados de la Universidad Católica Andrés Bello, en la cual ellos desarrollan un proyecto de "Análisis y mejora de los procesos de conversión en una planta de manufactura de empaques flexibles mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta".

Breve introducción a la MANUFACTURA ESBELTA

Un cordial saludo a todos los lectores de este blog. ¡Bienvenidos, y espero que les guste! Por medio del mismo les hablaré sobre la Manufactura Esbelta, utilizando distintos métodos, de tal manera que no sólo les guste el tema sino que les sea de gran ayuda.

La Manufactura Esbelta es uno de los principales temas, o mejor dicho, una de las ramas que más me gusta de la Ingeniería Industrial, ya que se emplean ciertos métodos para la eliminación de desperdicios de todos los recursos, desde la sobreproducción hasta los productos defectuosos, mejorando así la calidad, reduciendo el tiempo de producción y el costo en productos manufacturados.

           La MANUFACTURA AJUSTADA O MANUFACTURA ESBELTA hace referencia a una metodología de trabajp simple, profundo y efectivo que tiene su origen en Japón, por Taiichi Ohno (director y consultor de la empresa Toyota) la cual se ve enfocada en incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos, utilizando para ello los más mínimos recursos necesarios y partiendo de ella la implantación de la filosofía de gestión kaizen (término japonés que hace referencia a la mejora continua) en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos, involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer mejor las cosas.

           Los beneficios que obtiene la empresa que decide emplear la manufactura esbelta son la reducción de los costos de producción, reducción del tiempo de espera, mejor calidad, mayor eficiencia de equipo y disminución de los desperdicios, es por ellos que Taiichi Ohno al visitar los Estados Unidos después de la guerra, fue a varios supermercados y en uno de ellos tuvo un efecto inspirador inmediato, Ohno encontró en los estadounidenses un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primaria, de tal manera darle control al que hace el trabajo como apoyo a la cadena de valor.

      La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estretegia esbelta es la que se relaciona con el personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses fue, que más que una técnica, se trata de un buen régimen en cuanto a relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuese una máquina, y es muy común que cuando un empleado de niveles bajos del organigrama (representación gráfica de la estructura de una empresa o cualquier otra organización) se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. El concepto de manufactura esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo, la palabra líder es la clave, y es así que se determina el pensamiento esbelto.

Los 7 tipos clásicos de desperdicio que se prensentan en las empresas son los siguientes:

• Sobreprodución
• Espera
• Transportación
• Procesamiento innecesario
• Inventario: 
• Movimiento innecesario
• Defectos

Existen ciertas herramientas de la manufactura esbelta como:

1.      Las 5S (SEIRI; clasificación, SEITON; orden, SEISO; limpieza, SEIKETSU; estandarización, SHITSUKE; disciplina). 

2.     Justo a tiempo.

3.     Sistema de Halar

4.     Producción nivelada (HEIJUNKA).

5.     Control de defectos autónomos (JIDOKA).

6.     Dispositivos para prevenir errores (POKA YOKE).

7.     Mantenimiento productivo total

8.     Cambio rápido de modelo (SMED).